淺析精益生產(chǎn)的“精”和“益”
淺析精益生產(chǎn)的“精”和“益”
今年是特發(fā)信息推行精益生產(chǎn)的第二年，在管理、生產(chǎn)、工藝、6S等方面都取得了較好的成效，同時(shí)也給我們今后工作賦予了更高的要求和挑戰(zhàn)。
以前總會(huì)片面地理解“精”就是表現(xiàn)在質(zhì)量上，“益”體現(xiàn)在成本上，后來通過學(xué)習(xí)了解，我更加深刻領(lǐng)會(huì)到精益思想是精益生產(chǎn)的精髓，如果把精益生產(chǎn)比作是“身體”，那么精益思想就是“大腦”�！熬焙汀耙妗辈粌H僅是追求質(zhì)量和成本最低，而是追求顧客和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、追求成本與質(zhì)量的最佳配置和追求產(chǎn)品價(jià)格的最優(yōu)比。如把精益思想與JIT思想聯(lián)系在一起的話，我從中領(lǐng)悟出了一條綜合思想，它就是：按需生產(chǎn)、全員參與、消除浪費(fèi)、追求盡善盡美。
精益思想是以顧客需求為導(dǎo)向，明確每一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值流，保證產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到供給顧客過程中的流動(dòng)順暢，以顧客需求拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過程，以人為本，發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性，堅(jiān)持持續(xù)改善，追求盡善盡美。
精益生產(chǎn)是在精益思想的指導(dǎo)下進(jìn)行消除浪費(fèi)、提升效率的一種生產(chǎn)方式。精益思想存在于生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)四個(gè)方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本獲得最大的收益，并堅(jiān)持持續(xù)改善，不斷適應(yīng)客戶需求的變化。
列舉一個(gè)例子：某公司在一次訂單生產(chǎn)1萬條MPO預(yù)端接組件產(chǎn)品時(shí)，竟出現(xiàn)高達(dá)40%的次品，對于公司來說這就是一個(gè)重大浪費(fèi)。首先浪費(fèi)的是直接成本：原材料、人工工資、設(shè)備磨損、租金水電等，其次就是間接成本：這些產(chǎn)品是要銷售出去賺取利潤的，次品沒有攔截下來流入到客戶端，這樣會(huì)讓公司名譽(yù)受損，很大可能會(huì)丟失客戶資源。為什么會(huì)發(fā)生這些的事呢？后來調(diào)查發(fā)現(xiàn)：公司來了很多新員工，他們根本不熟悉產(chǎn)品，不懂生產(chǎn)，崗位培訓(xùn)也不到位，再加上工藝風(fēng)險(xiǎn)識別不足，導(dǎo)致公司損失慘重。同時(shí)這個(gè)公司大量設(shè)備閑置，原材料倉、成品倉出現(xiàn)很多呆滯庫存，造成大量資金被占用。而且還有很多等待時(shí)間的浪費(fèi)、搬運(yùn)造成的浪費(fèi)等等。
通過這個(gè)例子說明有很多公司對精益思想不了解，也不會(huì)運(yùn)用，他們把浪費(fèi)帶來的損失歸結(jié)為新員工或設(shè)備的問題，他們并不知道事情的嚴(yán)重，若沒有正確的方法，就不能做正確的事。要想搶占市場，獲得利潤，就要學(xué)會(huì)正確面對浪費(fèi)帶來的害處，從領(lǐng)導(dǎo)開始，統(tǒng)一精益思想、梳理公司內(nèi)部流程、改善生產(chǎn)線、消除浪費(fèi)、按需生產(chǎn)、追求盡善盡美，做到公司全員參與，全員學(xué)習(xí)新知識、新方法、做到學(xué)以致用。
我們要正確認(rèn)識精益思想，知道精益是一種動(dòng)態(tài)的、知識驅(qū)動(dòng)的，以顧客為導(dǎo)向的過程，也是一種思維方式。我們可以借助它的思想，但不能生搬硬套。我們要知道精益不是靠個(gè)人，而是重視全員、包括供方和其它知識、信息、軟件的來源，因?yàn)檫@些都是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的。
外在市場環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)，持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個(gè)充滿活力、不斷進(jìn)步、令人尊敬的企業(yè)。